جهش تولید | یک‌شنبه، ۴ آبان ۱۳۹۹

صنعت کابل سازی - نمایش محتوای تولیدات ویژه

 

 

صنعت کابل سازی

Loading the player...



کابلها نقشي مهم در فرايند انتقال انرژي الکتريکي دارند و با توجه به ويژگيهاي عملکردي خاص از ديرباز به عنوان يک گزينه منحصر به فرد، در شبکه هاي داخلي کارخانجات، وظيفه تامين برق مورد ماشين آلات و دستگاههاي موجود را بر عهده دارند. امروزه با توجه به گسترش افقي و عمودي شهرها، تأمين برق مطمئن و با کيفيت براي مشترکين، مستلزم ايجاد پستهاي انتقال، فوق توزيع و توزيع متعدد در داخل محدوده شهرها و نزديک به مراکز ثقل بار و احداث خطوط انتقال، فوق توزيع، فشار متوسط و فشار ضعيف به عنوان خطوط تغذيه و تامين برق مي­باشد. احداث خطوط هوايي، مستلزم آزاد نگهداشتن قسمتي از دو سمت مسير اطراف خط تحت عنوان حريم خط مي باشد که در اين مجدوده با محدوديتهايي مانند ممنوعيت ساخت و ساز مواجه هستيم. عرض اين مسير آزاد با افزايش سطح ولتاژ افزايش مي­يابد. با توجه به کمبود و ارزش بالاي زمينهاي داخل شهرها (به ويزه در شهرهاي بزرگ و پر جمعيت) و نياز به سرمايه­گذاري کلان جهت تملک زمينهاي مورد نياز، امکان انتقال انرژي الکتريکي مورد نياز مشترکين بصورت هوايي، روز به روز کاهش مي يابد، به علاوه، به سبب اينکه خطوط هوايي، اغلب با هاديهاي بدون روکش (هادي لخت) طراحي و احداث شده و در معرض عوامل متغير محيطي قرار دارند، لذا از قابليت اطمينان خيلي بالايي برخوردار نمي­باشند. در چنين شرايطي استفاده از کابلهاي قدرت به عنوان يک آلترناتيو جدي مطرح مي­باشد. عمده مزيت کابلها نسبت  به خطوط هوايي قابليت اطمينان بالاتر مي­باشد بطوريکه به دليل دفن مستقيم کابل در خاک يا  نصب در تونلهاي زير زميني، با عوامل متغير محيطي در ارتباط نبوده و خطرات ناشي از بروز حوادث به ميزان قابل توجهي کاهش مي­يابد. نقاط ضعف عمده سيستمهاي کابلي در مقايسه با خطوط هوايي عبارتند از:

هزينه اجرايي بالاتر (هرچه سطح ولتاژ افزايش يابد اختلاف هزينه قابل ملاحظه تر مي شود)

مشکل و زمانبر بودن امکان عيب يابي و نياز به تجهيزات عيب ياب ويژه در صورت بروز عيب

مشکل و زمانبر بودن و نياز به تجهيزات و تخصصهاي خاص جهت انشعاب گيري

نياز به تجهيزات و تخصصهاي خاص جهت ترميم نقاط آسيب ديده و ...

البته با اتخاذ تمهيداتي از قبيل ايجاد تونلهاي مشترک خدمات شهري، هزينه­هاي نصب سرشکن شده و هزينه اجرايي به ازاء هر خط کابلي کاهش مي­يابد. مشاهده مي گردد عليرغم برتريهاي متعدد خط هوايي در مقايسه با کابل به سبب مسايل مربوط به حريم خطوط، استفاده از کابلها توجيه اقتصادي پيدا مي کند. در ادامه ضمن طبقه بندي کابلهاي قدرت، فرايند توليد کابلهاي فشار قوي که به عنوان جدي ترين گزينه انتقال انرزي الکتريکي در سطوح ولتاژ انتقال و فوق توزيع در سالهاي پيش رو مي­باشد، آورده مي­شود:



انواع کابلهاي قدرت:

1-     کابلهاي فشار ضعيف

2-     کابلهاي فشار متوسط

3-    کابلهاي فشار قوي



مراحل ساخت کابل فشار قوي:

الف: تک رشته بدون زره:

1-     نازک کردن مفتول به قطر دلخواه با استفاده از دستگاه کشش و قالبهاي الماسه

2-      آنيل کردن سيم نازک شده با استفاده از دستگاه آنيلر

3-     تابيدن رشته­هاي نازک شده با استفاده از دستگاه استرندر و تابيدن نوار نيمه­هادي با استفاده از  Taper

4-     اکسترود کردن همزمان لايه­هاي نيمه­هادي داخلي (هادي) عايق پلي ­اتيلن کراسلينک و لايه ­نيمه­هادي داخلي با استفاده از دستگاه CV (CCV , VCV) و انجام عمليات کراسلينک کردن پلي اتيلن با استفاده از روش پر اکسيد و بخار آب (داخل لوله ولکانيزاسيون)

5-     تابيدن نوار نيمه­هادي بيروني و تابيدن رشته­هاي شيلد الکترو استاتيکي و نوار پلي استر با استفاده از دستگاه استرندر

6-      اکسترود کردن روکش PVC با استفاده از دستگاه اکسترودر و حک کردن مارک (استاندارد ساخت، ولتاژ، تعداد رشته­ها، سطح مقطع و متراژ) بر روي کابل

7-     ريوايند، اندود کردن سطح روکش به­وسيله کربن و پيچيدن کابل روي قرقره­ با متراژ مناسب

8-     تستهاي الکتريکي نهايي (تست ولتاژ و تست تخليه جزئي (Partial Discharge) بر اساس استاندارد IEC 60840)

9-     سرکابل زني و بسته­بندي

10-  حمل به انبار

11-  بارگيري

ب: تک رشته زره­دار:

ب-1: زره مفتولي:

1-     نازک کردن مفتول به قطر دلخواه با استفاده از دستگاه کشش و قالبهاي الماسه

2-     آنيل کردن سيم نازک شده با استفاده از دستگاه آنيلر

3-     تابيدن رشته­هاي نازک شده با استفاده از دستگاه استرندر و تابيدن نوار نيمه­هادي با استفاده از  Taper

4-     اکسترود کردن همزمان لايه­هاي نيمه­هادي داخلي (هادي) عايق پلي ­اتيلن کراسلينک و لايه ­نيمه­هادي داخلي با استفاده از دستگاه CV (CCV , VCV) و انجام عمليات کراسلينک کردن پلي اتيلن با استفاده از روش پر اکسيد و بخار آب (داخل لوله ولکانيزاسيون)

5-     تابيدن نوار نيمه­هادي بيروني و تابيدن رشته­هاي شيلد الکترو استاتيکي و نوار پلي استر با استفاده از دستگاه استرندر

6-      اکسترود کردن لايه بدينگ (BEDING) با استفاده از دستگاه اکسترودر

7-     تابيدن مفتولهاي آلومينيوم بر روي کابل توسط دستگاه استرندر و نوار پيچي

8-     اکسترود کردن روکش PVC با استفاده از دستگاه اکسترودر و حک کردن مارک (استاندارد ساخت، ولتاژ، تعداد رشته­ها، سطح مقطع و متراژ) بر روي کابل

9-     ريوايند، اندود کردن سطح روکش به­وسيله کربن و پيچيدن کابل روي قرقره­ با متراژ مناسب

10-  تستهاي الکتريکي نهايي (تست ولتاژ و تست تخليه جزئي (Partial Discharge)  بر اساس استاندارد IEC 60840)

11-  سرکابل زني و بسته­بندي

12- حمل به انبار

13- بارگيري

ب: تک رشته زره­دار:

ب-2: زره نواري:

1-     نازک کردن مفتول به قطر دلخواه با استفاده از دستگاه کشش و قالبهاي الماسه

2-     آنيل کردن سيم نازک شده با استفاده از دستگاه آنيلر

3-     تابيدن رشته­هاي نازک شده با استفاده از دستگاه استرندر و تابيدن نوار نيمه­هادي با استفاده از Taper

4-     اکسترود کردن همزمان لايه­هاي نيمه­هادي داخلي (هادي) عايق پلي ­اتيلن کراسلينک و لايه ­نيمه­هادي داخلي با استفاده از دستگاه CV (CCV , VCV) و انجام عمليات کراسلينک کردن پلي اتيلن با استفاده از روش پر اکسيد و بخار آب (داخل لوله ولکانيزاسيون)

5-     تابيدن نوار نيمه­هادي بيروني و تابيدن رشته­هاي شيلد الکترو استاتيکي و نوار پلي استر با استفاده از دستگاه استرندر

6-      اکسترود کردن لايه بدينگ (BEDING) با استفاده از دستگاه اکسترودر

7-     پيچيدن نوار آلومينيوم بر روي کابل توسط دستگاه TAPER

8-     اکسترود کردن روکش PVC با استفاده از دستگاه اکسترودر و حک کردن مارک (استاندارد ساخت، ولتاژ، تعداد رشته­ها، سطح مقطع و متراژ) بر روي کابل

9-     ريوايند، اندود کردن سطح روکش به­وسيله کربن و پيچيدن کابل روي قرقره­ با متراژ مناسب

10-  تستهاي الکتريکي نهايي(تست ولتاژ و تست تخليه جزئي (Partial Discharge)  بر اساس استاندارد IEC 60840)

11-  سرکابل زني و بسته بندي

12- حمل به انبار

13- بارگيري